焚燒系統的監控設計

利用回轉窯焚燒危險廢物系統的正常運行，離不開安全監控。通常回轉窯焚燒系統需要監控的參數主要有：回轉窯焚燒溫度、回轉窯內壓力、回轉窯外表面溫度和焚燒煙氣中的氧含量等。另外，還應裝設觀察孔和高溫攝像裝置，以便觀察和監視窯內廢物焚燒狀況。

(1)回轉窯焚燒溫度監測

溫度監測通常通過熱電偶溫度計測量來實現，具體做法是：在煙氣溫度較穩定的回轉窯的尾端設置多個熱電偶監測點，利用各溫度計的平均溫度來反映回轉窯的焚燒溫度。如果溫度過低，則增大輔助燃料的供應量或適當減少進料量；反之，則減少或暫停輔助燃料的供應，或者增大進料量。

(2)回轉窯內壓力的監測

回轉窯內壓力是焚燒系統正常運行的重要參數。焚燒系統要求負壓運行。負壓由煙氣處理部分的引風機的抽力形成，以維持回轉窯內壓力為-100Pa左右為標準。負壓過大，系統漏風增加，引風機電耗高；負壓過小，燃燒工況波動時， 窯內氣體可能溢出窯外。為此，在回轉窯尾部端板，安裝有差壓變送器，將回轉窯內壓力實時傳入中控室監控系統，參與焚燒控制與報警。

當回轉窯壓力過高時，控制系統發出報警；當高于高限設定值時，控制系統將自動停止進料，焚燒系統進入“待料”狀態。

(3)回轉窯外表面溫度監測

回轉窯外表面溫度設計值一般為 180℃，波動范圍為 150℃～360℃。溫度過高或過低，會加大對回轉窯外包鋼板的腐蝕，減少其使用壽命。另外，回轉窯外表面的溫度，還可以反映回轉窯內部燃燒狀況。所以，在回轉窯運行過程中需要對其外表面溫度進行監測，監測一般通過紅外監測儀進行。

(4)煙氣氧含量監測

根據國家危險廢物控制標準，煙氣中的含氧濃度應為 6～10%，即相當于空氣過量系數40～91%。二燃室出口煙道裝有氧含量檢測儀，監測煙氣中含氧濃度， 將二燃室出口煙氣氧含量控制在6～10%。

二燃室出口處煙氣的氧含量和溫度參與進料連鎖控制。只有當溫度、氧含量高于設定的榮盛耐材限值時才允許進料，這樣可以保證危險廢物燃燒充分，降低顆粒物帶出量及延長耐火材料使用壽命。