循環(huán)流化床鍋爐是目前比較先進(jìn)的一種焚燒設(shè)備，其經(jīng)常用到的耐火材料是耐磨澆注料，循環(huán)流化床鍋爐在運(yùn)行中會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題，我們來看下循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯耐磨澆注料常見的問題。

榮盛耐材，運(yùn)行中的問題。

爐膛密相區(qū)耐磨澆注料成魚磷狀脫落，甚榮盛耐材露出銷釘頭，榮盛耐材面積105mm×210mm。

U型回料閥立管出現(xiàn)多處環(huán)向裂紋，寬裂紋約5mm。U型回料閥出口與爐膛之間的回料管非金屬補(bǔ)償器局部燒損，并發(fā)生竄灰。

3.中置旋風(fēng)分離器出口煙道天花板、入口煙道澆注料和耐火磚接縫處澆注料坍塌，分離器錐體表面局部膨脹拱起。此外，在其他部位還發(fā)現(xiàn)了許多耐磨耐火材料的磨損、沖刷、開裂和凸起。

二、問題的原因及解決方法。

理由一：筑爐施工工藝不合理，是造成鍋爐澆注料脫落事故的重要原因之一。

②澆注料攪拌時(shí)灰水比控制不當(dāng)

施工過程中，澆注料的灰水比例應(yīng)嚴(yán)格控制。具體要求:見廠家《耐磨耐火材料現(xiàn)場(chǎng)配置技術(shù)規(guī)范》。如果加水量過大，澆注料成型后材料內(nèi)部氣孔率高，材料強(qiáng)度大大降低，尤其是在低溫環(huán)境下，自然凝固時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)。加水量過少，材料流動(dòng)性差，振動(dòng)不牢固，容易留下氣孔和洞穴，澆注料強(qiáng)度也會(huì)大大降低。

②攪拌時(shí)間和澆注料振動(dòng)時(shí)間控制不當(dāng)。

澆注時(shí)應(yīng)采用振搗機(jī)分層進(jìn)行振搗。攪拌時(shí)間過短，材料混合不均勻；振動(dòng)時(shí)間過長(zhǎng)，材料容易分層，細(xì)粉浮在表面，骨料沉積在底部，導(dǎo)致材料強(qiáng)度降低，容易剝落。澆注料混合后30分鐘內(nèi)用完，應(yīng)一次澆注到規(guī)定的厚度和高度。澆注料施工應(yīng)在≥5°以上的環(huán)境溫度進(jìn)行，溫度過低的材料不易自然凝固或假凝結(jié)。澆注料一般應(yīng)連續(xù)澆注，下一層澆注料在前一層澆注料凝結(jié)前澆注完畢。如果施工間隙超過初凝，應(yīng)根據(jù)施工縫的要求進(jìn)行處理。

③脫模時(shí)間控制不當(dāng)。

澆注料沒有硬化，不能脫模。只有當(dāng)澆注料的強(qiáng)度能夠保證其棱角不會(huì)因脫模而損壞時(shí)，才能拆除。承重模板:只有當(dāng)澆注料達(dá)到強(qiáng)度的70%時(shí)，才能拆卸模具。為了方便脫模，澆注前所有模具的澆注面應(yīng)涂一層油。

④澆注料養(yǎng)護(hù)時(shí)間控制不當(dāng)。

鍋爐建成后，應(yīng)有足夠的自然干燥期，以便分析耐火層中的大部分水分，避免干燥過程中大量水分不能及時(shí)排出，導(dǎo)致耐火層開裂脫落。

⑤烘箱加熱速度和溫度梯度控制不當(dāng)。

循環(huán)流化鍋爐的發(fā)展?fàn)顩r。

1、氣泡流化鍋爐技術(shù)。

沸騰爐(泡沫流化床)早產(chǎn)生于20世紀(jì)60年代后期。經(jīng)過不懈的研究，工作人員榮盛耐材于解決了困難，并在探索中總結(jié)了經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步發(fā)展了泡沫流化床鍋爐技術(shù)。但實(shí)際上，在產(chǎn)品研發(fā)和研究中，很多人發(fā)現(xiàn)這種技術(shù)燃料有很多局限性，榮盛耐材只能用油頁巖作為高灰燃料，因此泡沫流化床的技術(shù)發(fā)展受到限制。

2、小型循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)。

20世紀(jì)80年代初，榮盛耐材次對(duì)煤炭流化床燃料技術(shù)進(jìn)行了深入研究，然后對(duì)循環(huán)流化床鍋爐及相關(guān)產(chǎn)品進(jìn)行了深入研究和開發(fā)。1984年，國(guó)內(nèi)科學(xué)院物理研究所2.8兆瓦的熱功率循環(huán)流化床燃燒試驗(yàn)誕生，表明流化床燃燒技術(shù)開始從冷態(tài)實(shí)驗(yàn)和理論研究轉(zhuǎn)向熱態(tài)。自20世紀(jì)80年代中期以來，大多數(shù)中小型鍋爐制造商開始與研究所建立合作關(guān)系，并對(duì)循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)行項(xiàng)目研發(fā)。到20世紀(jì)90年代中期，已有200多臺(tái)75t/h的循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。這種小容量循環(huán)流化床鍋爐在應(yīng)用中存在許多問題，主要表現(xiàn)為溫度低、磨損大、輸出力不足、輔機(jī)故障率高、自動(dòng)水平不足等。雖然目前已經(jīng)優(yōu)化，機(jī)組應(yīng)用率明顯提高，但小容量循環(huán)流化床鍋爐整體水平仍需進(jìn)一步提高。

3、中容循環(huán)流化床。

20世紀(jì)90年代中期，國(guó)內(nèi)鍋爐制造公司引進(jìn)了大量先進(jìn)技術(shù)，220t/h循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)入國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。機(jī)組中的中等含量循環(huán)流化床鍋爐整體改進(jìn)了國(guó)內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)，在商業(yè)市場(chǎng)上取得了良好的地位。在這個(gè)過程中，顯著的是四川白馬發(fā)電大壩，成功運(yùn)輸了410t/h的高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，對(duì)國(guó)內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐的發(fā)展起到了很大的作用。它不僅體現(xiàn)了良好的循環(huán)流化床鍋爐和容量?jī)?yōu)勢(shì)，也證實(shí)了循環(huán)流化床鍋爐對(duì)國(guó)內(nèi)無煙煤的影響。20世紀(jì)90年代末，中國(guó)開始重視環(huán)境問題，電力工業(yè)也協(xié)調(diào)了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，整體上傾向于舊機(jī)組改造，以促進(jìn)循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)的應(yīng)用，這為循環(huán)流化床鍋爐迎來了新的亮點(diǎn)。20009年代末，Xi安熱工研究院與哈爾濱鍋爐廠正式實(shí)施了30MWFB試運(yùn)行。