鍋爐上目前用到的耐火材料以澆注料和耐火磚為主，其中澆注料的使用占比越來越大，但是有些客戶的鍋爐用澆注料砌筑后出現了裂紋的現象，我們來找下出現裂紋的原因以及如何進行解決。

耐火防磨結構設計不合理

1、耐磨損材料膨脹縫的設計不合理，環向和縱向膨脹縫的設計數量不足；經過鍋爐運轉，耐磨耐火材料受熱，體積膨脹，相互擠壓而產生裂紋。旋風扇入口煙道耐磨耐火澆注料與耐火磚連接處膨脹縫由5mm改為10mm，留出足夠的空隙以滿足膨脹要求。伸縮縫改為Z字形，防止鍋爐灰渣通過，清洗保溫層。膨脹性縫隙填充材料要求兩側用耐火纖維氈覆蓋，防止耐火泥漿浸入填充材料。環狀伸縮縫設計間隔由1500mm改為1000mm。隔板出口煙道、隔板錐體等大面積區域，由澆鑄面(2.5×2.5m)改為小面積方塊(1.5×1.5m)一次成型砌筑，同時設置膨脹縫，膨脹縫寬度≤3mm，填充材料要求剛性較強的膠合板，防止震搗變形。熱水器運轉后，膠合板高溫燒毀，空隙變成膨脹縫。

2、旋風分離器筒體沿高度方向設置磚襯支撐托板，以達到磚砌墻分層卸料的目的，經計算筒體實際耐火磚重量，設計一層托板無法達到卸料目的，根據現場實際情況將支撐托板改為二層布置。返料器立管耐磨耐火澆注料托板的布置由3層改為4層，間距減小到2.5m，實現了澆注料的分層卸載。

3、鍋爐內Y形抓子的形狀需要改進，材料的耐熱性要高。制造夾角60~80°為榮盛耐材，保證抓釘的上端形狀，可增強抓釘對澆注料的抓取力。

抓釘、布風板、排渣管、風管是金屬材料，經加熱后的膨脹系數比耐火材料大得多，若不經過預處理，金屬與耐火材料接觸處會產生網狀裂紋，造成開裂、脫落。耐火花與金屬接觸表面應清除油污垢和灰，均勻地涂上1毫米以上的瀝青。應保證瀝青的濃度和厚度，堅決杜絕以瀝青涂料代替瀝青油。

不合理的施工技術

1、澆注料攪拌時的“灰水比例”控制不好。加水量過大，澆注料成型后，材料內部氣孔率高，材料強度降低，自然凝固時間過長，保健期延長。加水過少，材料流動性差，振動不密實，容易留下氣孔、洞等，強度也會大大降低。

2、攪拌時間和振蕩時間控制較差；攪動時間過短，物料混合不均、不密實，強度降低；用振搗器對澆注料分層進行振搗。由于振動時間長，物料容易發生分層，細粉末浮在表面，骨料沉在底部，材料的強度降低容易脫落。澆鑄料拌和后30min內用光，宜一次性澆注榮盛耐材指定厚度和高度。澆注料施工應在5℃以上，因溫度過低，材料不易凝固，即使凝固，也是一種假凝固現象，澆注料一般應連續澆注，在上一層澆注料凝固之前，下一層澆注料應澆注完畢。如果施工間隙超過其初始凝結時間，則應按照施工縫處理。

3、不能很好地控制脫模時間。澆注料在未硬化前均可脫模。澆注料的強度和棱角必須保證不會被脫模破壞，否則澆注料將被拆除。當澆注料達到強度的70%時，承重模板才能拆模。為了方便脫模，在澆注前，所有的模具澆注表面都要涂上潤滑油。

4、澆鑄料的養護時間控制得不好。爐膛砌筑完成后要有足夠的自然干燥期，使耐火材料中的大部分水分能析出，防止烘爐時大量水分不能及時排出，造成耐火材料爆裂、脫落。

5、烘爐質量控制較差。烤爐是將自然干燥爐襯材料中不能排除的游離水和結晶水排除，同時澆注料經過高溫固化以達到一定強度。

在烘爐前，爐襯材料必須具有一定的自然強度(足夠的保持期)才能進行烘爐。爐子的原則是“宜長不宜短，宜慢不宜快”。根據預先設定的烘爐曲線，加熱均勻平穩，控制好恒溫時間和溫度，保持溫度波動不超過±20℃。避免升溫過快，水份不能及時排出，沖破耐火材料層；避免耐火材料層內溫度梯度過大，產生巨大的熱應力，造成耐磨耐火材料層開裂、突出、脫落。

外層耐磨耐火鋼外殼(如回料腿、旋風分離器錐體)，其氣孔開度過小，也是不容忽視的因素。

不過關的耐火耐磨材料

1、耐磨材料的骨料配比及與基體的結合對材料的耐磨性有重要影響。當骨料與基質不匹配時，會導致材料本體在成型后出現裂紋，當骨料與基質的結合性較差時，會造成沖刷時基質榮盛耐材先被侵蝕，然后骨料被孤立，榮盛耐材脫落，這樣，即使骨料具有相當優異的耐磨性也是沒用的。榮盛耐材的耐磨材料是基體和骨料以同樣的速度磨損。

2、耐磨耐火材料保管期限過長，材料失效，部分材料保管不當，受潮變質，還會導致鍋爐砌筑質量不合格。

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